Materialflusssimulation
Bei besonders dynamischen oder komplexen Materialflüssen, stoßen analytische Methoden an ihre Grenzen. Mit einer Materialflusssimulation bieten wir Ihnen eine verständliche Darstellung Ihrer komplexen Abläufe, die als Grundlage für wichtige Investitionsentscheidungen dient. Mittels digitaler Modelle und Simulationssoftware wird das Verhalten und die Bewegung von Ihren Materialien, Waren oder Gütern in einem System nachgebildet und untersucht.
Individuelle Materialflusssimulation: Ihr Projekt, unsere Expertise
Wie LOGSOL Ihren Materialfluss optimiert
Bei der Materialflusssimulation stellen wir Ihre logistischen Systeme dar und bilden das Produktionssystem vollständig ab. Durch dynamische Simulationen identifizieren wir interne und externe Einflüsse.
Mit unserer Unterstützung erhalten Sie ein Simulationsmodell Ihrer Fabrik, das Ihnen hilft, Kosten zu sparen, Durchlaufzeiten zu verkürzen, die Produktivität zu steigern und Ihr Produktionssystem flexibel an zukünftige Anforderungen anzupassen.
Ablauf einer Materialflusssimulation
1. Zielsetzung und Rahmenbedingungen
Mit Ihnen zusammen legen wir die spezifischen Ziele der Materialflusssimulation fest, bestimmen den Betrachtungsbereich und identifizieren die maßgeblichen Randbedingungen und Einschränkungen
2. Datensammlung und Analyse
Es erfolgt die Auswahl relevanter Datenquellen, die Erhebung der notwendigen Eingangsdaten, deren Aufbereitung und Validierung sowie die Untersuchung Ihres aktuellen Materialflusses.
3. Modellierung des Systems
Die geeignete Simulationssoftware wird ausgewählt, ein Grundmodell des Systems erstellt, wichtige Prozessparameter und Ressourcen festgelegt, die Materialflusslogik modelliert und das Simulationsmodell auf Plausibilität überprüft.
4. Durchführung der Simulation
Verschiedene Simulationsszenarien werden entwickelt, die Simulation vorbereitet und gestartet, die Ergebnisse gesammelt und der Simulationsprozess überwacht und kontrolliert.
5. Auswertung und Analyse der Ergebnisse
Die während der Simulation generierten Daten werden erhoben, mit den Zielvorgaben verglichen, Schwachstellen und Optimierungspotentiale identifiziert und die Auswirkungen von Änderungen einzelner Parameter analysiert
6. Optimierung und Verbesserung
Verbesserungsstrategien werden erarbeitet, im Simulationsmodell erprobt, die Optimierungsergebnisse analysiert und die umzusetzenden Maßnahmen ausgewählt.
Ihre Vorteile einer Materialflusssimulation
Der Vorteil der Materialflusssimulation liegt darin, dass die Analyse von Einflüssen und Veränderungen ohne Eingriff in die laufende Produktion erfolgt. So spielen wir für Sie verschiedene Produktionsszenarien durch, bewerten diese und überprüfen die Effektivität und Umsetzbarkeit vor einer neuen Implementierung.
Ihr laufender Betrieb wird nicht gestört
Materialflusssimulationen sind kostengünstig
Reduzierung von Durchlaufzeiten
Darstellung Ihrer Abläufe in 2D und 3D
Flexibilität bei der Anpassung an Veränderungen
Effizienzsteigerung
Durch eine Materialflusssimulation können Engpässe und ineffiziente Prozesse identifiziert und behoben werden, was zu einer verbesserten Materialflussgeschwindigkeit führt.
Wettbewerbsvorteil
Nach einer Optimierung des Materialflusses, können Sie schneller und kostengünstiger auf Marktanforderungen reagieren, was Ihnen einen Vorteil gegenüber der Konkurrenz verschafft.
Mitarbeiterproduktivität
Optimierte Prozesse reduzieren Ihren Arbeitsaufwand und die Belastung der Mitarbeiter, was die Produktivität und Zufriedenheit erhöht.
Prozessoptimierung
Simulationen ermöglichen es, Schwachstellen in Ihrem Materialfluss aufzudecken und zu beheben, was zu einer effizienteren Nutzung von Ressourcen führt. Dadurch können unnötige Kosten vermieden werden.
