Fabrikplanung & Beratung mit LOGSOL: Zukunftsfähige Lösungen für Ihre Produktion.

Die wichtigsten Schritte umfassen die Bedarfsermittlung, Standortanalyse, Layoutplanung, Materialflussplanung und die Integration von Produktionsprozessen. Grundlage bildet dabei die VDI-Richtlinie 5200, die ein strukturiertes Vorgehensmodell zur Fabrikplanung liefert – von der Zieldefinition über die Konzept- und Detailplanung bis zur Realisierungsbegleitung. Sie stellt sicher, dass alle relevanten Einflussfaktoren systematisch berücksichtigt werden.

In der Regel liegt sie zwischen vier und zwölf Monaten. Die Kosten sind sehr variabel, von der Größe des Projektes abhängig und können auch phasenweise berechnet werden.

Es gibt verschiedene Softwaretools, die in der Fabrikplanung eingesetzt werden, darunter:

CAD-Software (z. B. AutoCAD, Revit, SolidWorks, ZWCAD, VisTABLE) für die Erstellung von Layouts und Designs. Im Rahmen moderner Fabrikplanungsprojekte wird CAD-Software oft in BIM-gestützte Prozesse (Building Information Modeling) eingebunden, um Layouts direkt im digitalen Gesamtmodell der Fabrik kollisionsfrei und gewerkeübergreifend abzustimmen.

Simulationssoftware (z. B. Siemens Tecnomatix Plant Simulation, SimPLan, Dassault Systèmes DELMIA, AnyLogic) zur Simulation von Produktionsprozessen.

Konstruktion (z.B: Solid Works, PTC Creo, Inventor) für die detaillierte Konstruktion von Maschinen und Betriebsmitteln

Dies beinhaltet die Analyse des aktuellen Materialflusses, die Identifizierung von Engpässen und die Implementierung von Verbesserungen wie die Optimierung von Transportwegen und die Reduzierung von Lagerbeständen.

Ergonomische Arbeitsplätze sind so gestaltet, dass sie die Belastung der Mitarbeitenden minimieren und die Produktivität steigern. Dies beinhaltet die Berücksichtigung von Faktoren wie Arbeitshöhe, Beleuchtung und Lärmpegel. Auch die Mensch-Maschine-Interaktion (z. B. mit Cobots) gewinnt an Bedeutung, um körperlich belastende Tätigkeiten gezielt zu unterstützen.

Green-Field bezeichnet eine Planung auf einer „grünen Wiese“ also auf einem unbebauten Grundstück. Das Projekt beginnt von Grund auf, ohne bestehende Strukturen oder Altlasten.
Brown-Field bezeichnet die Planung in einem bereits bebauten Bereich. Es sind schon Strukturen, Systeme oder Prozesse vorhanden, die angepasst, erweitert oder modernisiert werden müssen.

Aus logistischer Sicht sind vor allem die Nähe zu Lieferanten und Kunden für optimierte Transportwege und -kosten sowie eine gut ausgebaute Verkehrsinfrastruktur entscheidend. Ebenso wichtig sind die Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte, Erweiterungsmöglichkeiten für zukünftiges Wachstum und potenzielle Fördermöglichkeiten, um die Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.

Die Effizienz von Transportsystemen hängt stark vom spezifischen Anwendungsfall ab. Während Gabelstapler für flexible Punkt-zu-Punkt-Transporte geeignet sind, bieten Förderbänder und fahrerlose Transportsysteme (FTS) Vorteile bei kontinuierlichen oder wiederkehrenden Materialflüssen. Ihre Integration in den Produktionsablauf erfolgt durch eine sorgfältige Analyse des Materialflusses und der Prozessschritte, um Engpässe zu vermeiden und die Automatisierung, wo sinnvoll, zu maximieren.